通常、業界においては、部品の加工工程や操作方法を規定した工程書の一つを加工工程仕様書といいます。特定の生産条件下において、合理的な工程や作業方法を所定の書式で記述し、承認され、生産の指針となる工程文書です。技術革新により、経験豊富な機械加工メーカーは、すべての人に向けて次の共通のヒントをまとめました。
1、 機械加工では、バイスのジョーを取り外し、M4 ネジ穴を 2 つ加工します。 2 枚の厚さ 1.5 mm の鋼板 2 をジョーに位置合わせし、アルミ皿リベットを使用して厚さ 0.8 mm の硬質真鍮プレート 3 にリベットを固定します。M4 皿ネジ 1 でジョーに固定し、耐久性のある生ジョーを形成します。部品の挟み込みも防止でき、互換性もあります。
2、 機械加工において小さな部品（高価な部品）を磁石で吸着するのは不便です。磁石1の下に鉄板2を吸着することで、多数の小片を吸引できるだけでなく、鉄板を引き離すと自動的に小片が傾いて回収ボックスに投入されます。印象に残るほどではありませんが、非常に実用的です。
3、機械加工におけるベルトプーリーの伝達中に、ベルトプーリーがホイールシャフトの間でスリップすることがよくあります。 15〜18mmのドリルビットを使用して、ホイールシャフトに一連の溝を傷つけます。これにより、滑りを防ぐための吸着力が形成されます。廃棄物を宝に変えるとボスが報酬をくれます。
4、機械加工において、六角レンチの柄が短くて力が入らない場合、レンチより少し大きい内径のパイプに溝を作り、その溝にレンチを差し込むと長い柄として使用できます。
また、機械加工では多くのワークが一度に製作されるのではなく、製作されても単なる大まかなモデルに過ぎません。工場から出荷されて実際の製品となる場合、最終的に実用価値のある製品となるためには、さまざまな製品要件に応じて機械加工を行う機械設備が必要になります。
機械加工の効率と製造される製品の品質を確保するには、機械加工中に 4 つの原則に従う必要があります。
1. まずベンチマークを行う:
機械設備を使って製品を加工する場合、後続の加工で位置決めの基準となる基準面を決める必要があります。基準面を決定した後、最初に基準面を処理する必要があります。
2. 処理段階を分割します。
製品を加工する場合、製品の要求に応じて必要な加工度が異なり、加工度を分ける必要があります。精度の要件が高くない場合は、単純な粗加工段階で十分です。製品の進歩要求はますます厳しくなり、その後の準精密加工、精密加工が必要となります。
3. 顔が先、穴は後で:
ブラケットなどのワークを加工する場合、平面加工と機械穴加工の両方が必要となります。加工穴の精度誤差を少なくするには、まず平面を加工してから穴を加工すると誤差が少なくなります。
4.スムーズな処理:
この加工原理は、大まかに言うと、製品構造全体が完成した後に通常行われるいくつかの研磨および研磨プロセスを指します。
