製造技術の継続的な開発により、CNC（コンピュータ数値制御）技術部品加工の分野で重要な役割を果たしています。 CNC 部品加工のカスタマイズは、企業に高い精度、効率、柔軟性を提供し、カスタマイズ部品に対するさまざまな業界のニーズを満たします。ただし、部品のスムーズな処理を確保するには、多くの重要な問題を考慮する必要があります。
重要な技術文書として、図面は部品の幾何学的なサイズと形状の情報を提供し、加工技術、品質要件、設計意図を伝え、設計者と部品メーカーの間のコミュニケーションの架け橋となります。それには、サイズと形状の要件（直線サイズ、角度、真直度、平面度、真円度、同軸度など）、材料仕様（材料の種類、グレードおよび性能パラメータ）、公差要件（各サイズの許容偏差範囲）、表面要件（粗さ、仕上げ、鏡面、コーティング）、組み立て要件、数量、グラフィック表現、部品凡例、およびその他の必要なパラメータが含まれている必要があります。
適切な材料の選択は、部品の性能、品質、コスト、加工の難易度、機械的特性、耐食性、安定性およびその他の特性を直接決定します。同時に、部品の機能がアプリケーションの要件に一致する必要があります。材料を正しく選択すると、さまざまな環境で正常に動作することが保証されます。
のCNC加工工程設計、加工、品質管理などの複数のリンクが関係しており、異なるチーム間の緊密な連携と情報交換が必要です。明確なコミュニケーションと調整により、すべてのリンクが加工要件、プロセス、品質基準と一致していることが保証されます。定期的なコミュニケーションは情報の誤解を避けるのに役立ちます。タイムリーなコミュニケーションにより、不合理な加工計画やプロセスを調整して、起こり得る加工リスクに対処できます。
部品ごとに加工要件を満たすためにさまざまなタイプの工作機械や切削工具が必要となるため、加工プロセスの安定性が確保され、不良率やスクラップ率が低減されます。先進的な設備を選択することで、生産効率を向上させ、加工サイクルを短縮することもできます。
合理的なプロセス計画により、加工時間を短縮し、コストを削減し、加工精度と表面品質を確保できます。事前に切断経路や加工順序を計画しておくことで、繰り返しの加工や無駄な移動を避け、生産効率を向上させることができます。クランプ方式の選択と設計も、部品の加工安定性と品質に直接影響します。
加工パラメータの設定には、切削速度、送り速度、切り込み深さなどのパラメータの調整が含まれ、加工品質、効率、工具寿命に直接影響します。適切な加工パラメータにより、部品の品質を確保しながら生産効率を向上させ、加工コストを削減できます。材料や形状が異なれば、必要な加工パラメータも異なります。
適切な治具とクランプ方法を選択すると、加工中に部品を工作機械に安定して固定し、動き、振動、変形を防ぐことができます。複雑な形状の部品や高精度の加工部品であっても、固定やクランプは部品加工の品質に直結します。
ツールパス計画により、不必要な移動や繰り返しの加工を減らし、一貫した切削条件を維持し、部品の表面品質を向上させ、不良な加工を減らすことができます。また、ジグ干渉の回避や工作機械の振動の最小化なども考慮し、加工精度をさらに向上させます。
